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作为质量人，测量工件的尺寸往往是家常便饭，而测量尺寸的仪器就非常多，如常用的卡尺和千分尺等，但测量效率却总是这么低，这个问题可以说一直都困扰着质量管理人员。

除了测量动作本身之外，测量的第二个重要的工作就是记录数据。在“制造2025战略”和“工业4.0”已经广为探讨和实践的今天，仍然有不少企业仍然处于手工在纸质文件上记录数据的阶段。最极端的情况，甚至一个测量工位安排两位操作员，一人负责操作测量仪器完成操作，另外一个负责将测量结果记录在打印好的表格中，或者通过键盘输入到Excel电子表格中。这种做法有很多不足：

一方面不仅效率低下，而且非常容易出错，甚至还存在测量数据被认为篡改的情况； 另一方面，记录在纸质表格中的数据很难长期保存和进行有效分析，而分散存储在不同电子表格中的数据同样给有效的整合和分析带来了非常多的不便。

现在，测量仪器很多都具备了数显和测量数据直接输出功能（有些能直接传输数据，有些需要一定的编程和优化），比如Mitutoyo三丰，Mahr马尔，Tesa泰萨这三个品牌的测量仪器，可以直接通过连接无线发射器把数据传输到另一端插有接收器的电脑上，这就给数据采集带来了很大的便利，能帮助我们极大地提高测量和数据采集的效率，电子化的数据还能为后续的数据分析提供无限可能。

通过无线传输，1个接收器可以同时连接8发射器，这样测量员就可以通过操作同一台电脑来同时操作多台测量仪器进行测量并自动采集数据了，太友无线传输模块能够自动识别测量数据来自于哪一台测量仪器并将测量数据与其相应的参数名称、产品名称、料号等进行匹配，操作员只需要按一下发射器，即可将测量数据自动上传。

有了测量数据后，我们后面一个最重要的工作就是通过这些数据来作分析，这时我们可以结合太友QSmart SPC系统来实现，SPC系统是一套有效控制生产过程、不断改进品质的生产管理工具，有了自动采集上来的数据后，系统就可以直接生成各种所需报表。

通过SPC系统与无线传输的结合，测量效率跟上来了，生产效率也跟着提高了。对企业来说，是一个很好的解决方案，值得推荐！

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